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铝压铸件的结构设计经验

发布时间:2017-9-5 点击次数:

1、考虑壁厚的问题,厚度的差距过大会给填充带来影响;
2、考虑脱模的问题,这点在铝压铸实践中非常重要,现实中往往会呈现这样的问题。这比注塑脱模难处理多了,所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要特别注意,通常拔模斜度为1~3度,通常考虑到脱模的顺利性,外拔模要比内拔模的斜度要小些,外拔模也就1度,而内拔模要2~3度左右;
3、设计时考虑到模具设计的问题,如果有多个方位的抽心位,尽量的放两头,最佳不要放在下位抽心,这样时刻长了下抽心会容易出问题;
4、有些压铸件外观能够会有特别的要求,如喷油、喷粉等,这时就要时布局避开重要外观方位便于设置浇口溢流槽;
5、在布局上尽量的避免呈现导致模具布局复杂的布局呈现,如,不得不使用多个抽心或螺旋抽心等;
6、对于需进行表面加工的零件,注意,需要在零件设计时给适合的加工留量,不能太多,不然会把里面的气孔都暴露出来的,也不能太少,不然粗精定位一加工,黑皮还没处理掉,你就等再在模具上打火花了,那给多少呢,留量最佳不要大于0.8mm,这样加工出来的面基本看不到气孔的,因为有硬质层的保护;
7、再有就是注意选料了,是用ADC12还是A380等,要看具体的要求;
8、铝合金没有弹性,要做扣位只要和塑料配合;
9、通常不能做深孔!在开模具时只做点孔,然后再后加工;
10、如果是薄壁零件则不能太薄,而且一定要用加强肋,增加抗弯能力!由于铝铸件的温度要在800摄氏度左右!模具寿命通常比较短,通常做如电机外壳的话只要80K左右就会损坏了!

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